浙江省绍兴市柯桥区乾雍纺织有限公司智能车间，伴随着“哒哒”声，面料从数码印花机“跳”出来。阳光照射下，面料色彩丰满丰厚，分成了深深浅浅十几层。“这是咱们的独家产品，曾作为巴黎奥运会有关国家代表团运动服的面料。”总经理萧兴水难掩自豪。

　　柯桥具有各类纺织企业近8000家，上一年产量达1270亿元，年出口的纺织品已超越1000亿元。

　　萧兴水曩昔在柯桥轻纺城当布商，现在，闻名运动品牌、功能性面料范畴巨子都成了他的客户。

　　柯桥纺织业曾呈现工业门槛低、同质化竞赛严峻、公司制造运营低质粗豪等问题，职业转型势在必行。

　　“向高端转型。”2013年，萧兴水拿出多年积储，又借款租下6000平方米的厂房，买入进口数码印花机，开端探究高端锦纶面料数码印花范畴。

　　其时，纺织品数字喷墨印花技能仅把握在少量国家手中，高端数码印花纺织品商场简直被独占。“要完结转型，有必要打破独占。”萧兴水延聘研制团队，一头扎进打印软件及纳米墨水研制。“第一次打印出来，尽管鸿沟含糊，色彩也偏暗，但现已让整个车间喝彩——这是柯桥轻纺城没有的产品。”萧兴水说。

　　调试打印软件、优化墨水……一次次测验，图画越来越精密，色彩越来越丰满，成像越来越安稳，并且出产的悉数过程中排污量仅为一般圆网平网印花的1/10，用水量削减90%以上。

　　乾雍纺织的展开前史，是整个柯桥纺织业阅历完全转型的一个缩影：印染工业集聚进步，筛选30%印染落后产能，全区200多家印染企业整组成100余家；展开智能化进步举动，全方面施行数字化改造，全区纺织印染企业梯度化施行智能化改造848家，其间4家列入国家人机一体化智能体系演示工厂。

　　“柯桥建成工业大脑和中试中心，链接更多传统纺织业大户专研技能，向专、精、深展开。”柯桥区经信局负责人严炜介绍。

　　工业大脑驾驶舱中，一面巨大的屏幕前，浙江迎丰科技股份有限公司董事长傅双利一边辅导操作员调取监控画面，一边细心审阅大屏幕上的数据。“有了工业互联网，车间出产、现场运转、资源配置、质量管控一望而知。”傅双利说。

　　近几年，傅双利的企业面对小批量、多样化订单的检测，最小的订单仅1000米。“曩昔，订单到达3万米才接。‘小单快反’对接单排产、工艺控制提出苛刻要求，部分工厂一时不敢接单。”傅双利说，公司咬牙为智能工厂新厂区投入10亿元，仅智能化配备和体系就投入了2亿元。

　　这笔投入为啥值得？“用智能设备控制物料投进，车间出产由‘大脑’统筹分配订单、资源，再小的订单都能准确完结。”傅双利说，订单虽小，效益却高。数字化改造把企业染色一次成功率进步到95%，订单周期从30天下降到14天，库存周转率进步30%以上，出产功率进步45%以上，运营本钱下降25%。“正在加工的面料，只要1.2万米的业务量，要阅历10道出产的根本工艺，附加值每米可达10元。”

　　“经过改造晋级，公司数变少，产能却进步了。”严炜说，柯桥区有97家印染企业被认定为国家级高新技能企业，占比达88%。