为了满足下游纺纱行业节省用工、降低工人劳动强度的迫切需求，纺纱设备企业不断进行技术创新和升级，总体保持了平稳的发展。随市场形势回暖，2019年一季度纺纱机械订单呈现良好的增长势头。在国内纺纱生产规模停止扩张的情况下，

  在过去的2018年，纺纱机械企业整体运行比较平稳。除了转杯纺纱机依旧保持快速地增长，环锭细纱机略增，粗纱机、并条机、精梳机、梳棉机和自动络筒机都出现不同程度的下降。但配自动落纱装置的粗纱机与2017年同期相比却增长了114%；集聚纺装置共销售520多万锭，同比微增4%；转杯纺纱机销售约57万头，同比增长18.8%；短纤倍捻机销售约3200台，同比增长23.9%。另据调查，2018年新增涡流纺1.5万多头。集聚纺装置连续几年保持增长，2018年新增和改造已达到500多万锭；自动落纱粗纱机同比也有很大增长，说明市场对自动化及减少用工的需求持续加强。

  随着纺织企业的招工难和用工成本提高，存量纺纱设备特别是环锭细纱机升级改造力度加大。随着短流程设备纺纱品种、支数的逐步扩大，部分替代环锭纺的趋势越来越明显。针对细纱、络筒工序用工较多、工人劳动强度大的落纱、理管、投纱等环节研发出的自动化改造方案在未来仍有较大的发展空间。

  在出口方面，2018年纺纱机械出口金额已达7.46亿美元，同比增长21%。其中梳棉机、并条机、棉精梳机、棉粗纱机、棉细纱机、并线机和倍捻机等设备出口金额远大于进口，说明国产棉纺设备通过不停地改进革新，一直在升级，积极走出国门。

  2018年，高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机三大品类织机产品增长的问题大多得益于：一是受供给侧改革影响，中国纺织产业体系调整，产品升级持续开展。二是国家环保政策执行力度的加强，在近两年国家越发严苛的环保政策下，国内多地展开去低端产能的行动，如江苏吴江三年淘汰10万台喷水织机的计划，大力度推进了地区纺织产业的结构调整，使得喷气织机市场需求大涨。三是随着家用纺织品、产业用纺织品行业的加快速度进行发展，对于特种织物的织造需求也一直增长，由此也形成了新的市场需求。四是印度、印度尼西亚、巴基斯坦等海外纺织市场完善产业链布局的步伐在逐步加快，带动了织机市场的新需求。

  2019年，高档织机需求将持续增加，喷水、喷气织机企业有信心保持增长。具体来说，由于化纤长丝织物的应用领域越来越广，去年长丝织物的主要经营业务收入增长9.63%，也由此对国内喷水织机的需求量加大。剑杆织机主要生产提花产品为主，包含两大类产品——高档提花织物和牛仔布。当前，受中美贸易摩擦影响，剑杆织机企业订单预期减少。另外，环保压力的加大，造成投资者投资意愿下降，从剑杆织机企业了解的情况看，企业大多有订单，但不多且不连续。

  从实际订单看，2019年，喷水、喷气织机企业有信心还能保持一定增长。近年来，无论是喷气还是喷水织机都在提升，喷水织机高端需求会持续增加。

  在创新研发方面，织造设备企业与科研院所进行合作，更看重研发，在研发质量控制上做到精准到位。通过研发创新，织造设备企业近年来提升速度很快，生产达到了高标准、智能化。产品升级，设备也必须升级。近两年，国外织造设备也在提升，尽管我国主要织造设备与国外领先水平相比还存在一定的差距，但进步也是很明显的。

  2018年，经编机各主要机型的市场表现差异明显。花边机市场有待恢复；高速机市场经历了2017年年底的增长后，至2018年下半年出现某些特定的程度回落；双针床经编机市场整体表现相对平稳，慢慢的变多地用于鞋材生产。圆纬机行业2018年总体来说较为平稳，多年来市场销售量在2万~3万台/年。之前市场表现较好的提花机行业出现小幅度的下滑。从2019年一季度企业情况去看市场运行有一定压力。

  2019年对于针织设备企业来说，还需要从国际化、差异化方向做更多努力。同时，在一些细致划分领域，如圆纬机行业，通过分会组织凝聚共识，共同来规范市场，从付款方式、人才竞争、价格竞争等逐步调整，这样更加有助于行业健康发展。横机企业也在积极研发改进提升产品效率。

  2019年，环保、节能、数字化监控与智能化是印染机械发展的重中之重。当前，印染企业不仅要求染整设备满足高品质生产及节能环保，开始更多关注设备的智能化生产及管理。先进数控技术的应用，为智能印染系统的推广奠定了良好的基础，数字化生产监控系统、数字调浆、自动配送系统的应用，不但可以保证染化料的配制精度和重现性，其在清洁生产、减轻工人劳动强度和稳定产品质量等方面也已获得慢慢的变多的用户认可。广东、浙江、山东等印染企业集中地区对智能化生产有着更迫切的需求。

  数码印花是当前行业的发展热点，具有市场反应迅速、色彩丰富、可定制化生产、环境友好等优势。近几年来，数码喷墨印花机的技术发展迅速，新机型层出不穷。

  总体来看，新技术将改变传统印染工业的生产、管理模式，提高生产效率，节约世界资源。环保、节能、自动化与智能化生产仍是印染机械发展的方向，设备的发展将助力用户公司实现全流程数据采集和管理，建立数字化、智能化印染车间。

  2019年，非织造设备的发展的新趋势依然是大型、高产和高速，并进一步实现个性化和智能化。

  通过调研发现，国内非织造设备制造企业都在苦练内功积极应对市场挑战。一方面，在追求质量进步的同时，通过智能化、数字化技术的应用，继续加大技术创新，推动产品升级换代，积极研发新技术和新产品；另一方面，部分企业积极拓展下游产业链，并取得了一定成效。

  但国内非织造设备企业当前也面临着三方面的共性难题。一是环保政策。对于不符合的工序要做整改（例如喷漆、焊烟等），非织造设备生产企业都在积极想办法，如将零件外协加工、采取不锈钢材料、改造车间设立专门的焊接室，但这些做法都增加了企业的经营成本。二是人才问题。企业的发展离不开人才教育培训，但由于地理位置等因素，真正吸引和留住技术和高层次人才存在一定难度。三是土地问题。土地也是制约公司发展的主要因素。

  总体来看，受益于产业用纺织品及非织造布行业的加快速度进行发展，国内非织造机械在高速、高性能、高质量，以及连续化、自动化、信息化等方面的发展取得明显成效，常规非织造产品成套生产线基本实现国产化，部分设备工艺水平达到国际领先。一系列新设备的推出，为整个非织造布行业增效、新产品研究开发提供了最有力的技术支撑，也为非织造机械企业开辟了新的市场。非织造设备的发展的新趋势依然是大型、高产和高速，并进一步实现个性化和智能化。相关企业应当更加重视节能和资源的循环利用，装备要更加节能、节水，废弃物也要更多的回收和再利用。此外，慢慢的变多的企业家在努力提升原创工艺技术的同时，加大了对于专业方面技术人才的培养，这也成为行业发展的新趋势。