32岁正是人生的青壮年，对于江阴的阳光集团同样如此，这家创建于1986年的乡镇企业，经过32年的发展转型，从小家碧玉到世界名媛，转身成为全世界最大的毛纺生产企业和高档服装生产基地，是中国乃至亚洲地区一家主业突出、品牌卓越、研发力强的国际知名品牌公司，是国内首家承担国际标准化组织/纺织品技术委员会（ISO/TC38）国际秘书处工作的企业单位，也是亚洲首家、世界第二家经国际羊毛组织认定的超细羊毛织物品质标准企业。4月25日，记者走进这家企业采访，了解到阳光品牌价值经权威部门评定超百亿，居毛纺织行业第一位。

　　“阳光”的老职工至今难以忘怀，1986年，企业第一批精纺呢绒产出的时候，产品拿到了上海南京路，结果“上海一百”等老字号虽然接受了产品，但在产地一栏却写着“上海”。售货员解释说，不这样写，产品就没人买了。这件事对企业触动很大，品牌是企业进入和占领市场的通行证。

　　为延伸产业链条，“阳光”确立了一条切实可行的品牌发展的策略：先为国际一线品牌服装提供配套服务、定牌生产，再与国际大品牌结成战略同盟，最后创建自己的高档品牌。阳光集团曾为51个国家的100多个品牌贴牌生产服装，包括阿玛尼、BOSS等奢侈品牌。对“阳光”来讲，赚取加工费是给国际名牌定牌生产的小收获，最大的目的是进入国际名牌的供应链，销售“阳光”的面料，同时低成本地汲取国际一线品牌的管理经验，为“阳光”创建自主高端品牌打基础。

　　从1999年开始，“阳光”着手从精纺呢绒向高档品牌服装延伸，接连推出“威尼帝”高档男装、“庞贝”职业装等服装品牌，开始打造服装自主品牌，形成了“从羊身上到人身上”的完整产业链条。其中，“威尼帝”高档男装，全套引进意大利技术、工艺，全部采用阳光100支以上精纺面料和意大利著名品牌克莱利亚尼版型、工艺、技术及管理。“庞贝”高档职业装将目标锁定在“创中国最好的职业装生产基地”上，提出了“生产时装化的职业装”的设计理念，得到了民航、邮政、电信、移动、海关、国检、远洋、金融、保险、证券、电力、银行等行业、机构的充分肯定，先后为6000多家有名的公司定制行业装。2001年，“庞贝”得到日本市场的认可，并为美国、欧洲、俄罗斯等国航空公司定做制服，开创了国产职业装直接出口发达国家的先河。

　　继成功推出“威尼帝”高档男装、“庞贝”职业装之后，2008年，阳光再次出击服装市场，主推新风格商务品牌“阳光时尚”，突出个性化、年轻化、时尚化风格。“阳光时尚”自投放市场以来，已在北京、上海、南京等20多个省会城市打开市场，受到了广泛认可和好评。2013年7月，又推出全新羊毛职业装面料品牌“SUN-DIVO”，开发出一系列轻薄、柔软、弹性佳的“SUN-DIVO”面料品种，确立了阳光高端职业装面料的领导地位。2014年，公司全面升级“威尼帝”高档男装品牌，开设了私人高级定制网站，开发了线上体验、预约下单、上门量体、试样试穿等服务，形成O2O经营格局。

　　上世纪末，有一种毛纺是夕阳产业的说法，“阳光”的决策者完全不认同这种说法。“人要吃饭穿衣，需求会一直存在，就看你怎样去操作，怎样去应对市场。”2008年金融危机时，意大利一个高端品牌老总曾放言，中国人卖的服装就是物品，我们意大利人卖的服装才是文化。傲慢的语气激怒了自尊心极强的企业决策层，“凭什么？难道阳光的产品就不是品牌？就做不出有文化的商品？”不甘示弱的企业决策者，在沉静的外表下开始理性地思考，从产品到商品到品牌的思路逐渐清晰，打造自主品牌的艰辛历程由此开始。

　　要做品牌，就要让我们消费者、终端市场认可阳光品牌，一切从消费者的角度去考虑。要捕捉到消费市场走向，得真正从他们的需求出发才行。“这款西装的设计重点在于它的功能，既要保持它外观上的风格又要容易护理，只需用清水喷淋即可。为了区别于一般产品，我们给它起名为‘免洗西服’，消费者不会理解很专业的术语，一听‘免洗’的概念，或非常容易就记住阳光品牌的这种特性。”

　　多年来，“阳光”一直走高端品牌路线，开发高档、高的附加价值产品。目前，已在原有的高档工业化生产男西服工艺基础上，开辟出一条纯手工制作的西服流水线、一条具有意大利风格的高档衬衣流水线，由意大利专家亲自做技术辅导，准备开设量体定做业务。

　　现在，阳光呢绒、庞贝职业装、阳光时尚商务装均成为业内知名品牌，品牌销售占到集团整个销售的50%，“阳光时尚”新风格商务装已在北京、上海等一二线城市全面打开市场，目前已开设 100多家专卖店，受到了广泛的认可和好评。

　　“阳光”的样衣车间很有特色，样衣车间的负责人陈天丰拎起一件刚制作完毕的西服说，这个是日本only委托加工的，平均每天生产150件，已合作多年，随市场的需求，单量定做悄然在日本市场兴起，日本客户在原大批量生产的订单中增加量身定制这个项目。

　　车间的设备都是世界一流的，工艺采用意大利工艺的精髓进行制作，产品档次很高，从面料到成品服装有380多工序，从面料预缩，到裁剪、缝制、中间定型、后整烫、成品检验、检针、包装、入库出运，中间在质量上有5道把关口，对产品的各项工艺技术要求，成衣尺寸，外观要求等进行检测验证核对，只有符合其各项要求才能放行入库，生产中难度比较大的是裁剪和缝纫线，单量单做顾名思义就是每个客户的款式、工艺技术要求和尺寸大小都不同，裁剪只能一人一板的裁，劳动强度很大，尺寸要求特高。缝纫线上因为是个性化的工艺比较多，面料的品种和花型较杂，缝制时必须一件一品的换线，换款换工艺的缝制，花工时较多，而且日本客人在细节上很注重，比如领驳大小一致，口袋高低一致，制作各项大小尺寸必须控制在公差范围内。目前这个车间日产量在120到150套之间。

　　不久前，在新西兰罗托鲁瓦举行的第二十二届亚太质量组织（APQO）国际质量会议上，阳光集团再次获得质量领域的国际大奖——全球卓越绩效奖（亚太质量奖）。荣获全球卓越绩效奖（亚洲质量奖），阳光集团实现了全国纺织行业、江阴市、无锡市、江苏省、中国到亚洲再到世界质量领域各级奖项的“大满贯”。

　　今年3月17日,江苏阳光与埃塞俄比亚总理特别顾问雅可比·欧可贝先生共同签署了阳光（埃塞俄比亚）毛纺织染项目的框架备忘录协议。

　　根据投资协议及其附件，江苏阳光将从中国转移其部分产能到埃塞俄比亚，将在埃塞俄比亚阿达玛工业园建设一个大型的纺织服装生产基地。项目将分两期建设，第一期投资5亿美元，项目的建设将在近期开工，建立从毛条染色、纺纱、织造、后整理以及成品服装的完整生产链，第一期项目计划于2018年1月正式投产，将雇用大约7000埃塞俄比亚工人，每年生产供出口的约1000万米精纺面料和150万套西装。

　　埃塞俄比亚当地恒温恒湿的气候，保证了“阳光”产品所需的环境要求，该国所有国家进口产品都为免税，并且从埃塞俄比亚生产的产品，运到欧洲市场只要一两周时间，运输成本相当于产品从中国运到日本。此次项目签约，有利于公司进行产能转移，降低劳动力成本，减少国际物流费用。

　　2017年初，“阳光·睿泽”毕业季学生装首家门店在上海交大校园内开业，这是对传统营销模式又一次积极探索，通过引进互联网+，采用智能化、个性化、定制化的CTM制造模式，线上线下相结合，根据毕业季大学生走上社会参加面试等活动，订制属于自身个人的个性化服装。

　　截至目前，“阳光·睿泽”已在全国20多个省市的33所高校建立门店，为大学生“创新创业”搭建了良好的平台，去年7月，在公司本部组织了“2017青春合伙人阳光特训营——中国大学生暑期校企交流会”，组织了68人次的综合培训。

　　阳光美家是2017年阳光推出的又一个新品牌，开创了毛纺产品用于家纺家装市场先河。目前为止，阳光美家共计已经研发了300多个新产品，初步形成沙发面料、窗帘面料、软硬包面料三大系列产品，完成五防（防蛀、防霉、防水、防污、防油）面料、超耐磨毛纺沙发面料、航空用阻燃毛织品、防螨虫毛纺家居面料、防紫外线、防风防雨毛纺窗帘面料等 10项新技术。产品投放市场后，极大程度地满足了花了钱的人家装家纺材料“高端、舒适、环保”的需求。

　　不久前，阳光集团获中国质量奖提名奖和江苏省质量奖证书。这跟企业坚持把科学技术创新作为品牌建设的根本支撑是分不开的，企业依靠加大科技投入，积极应用新材料、新技术、新工艺，天天有新品，年年有突破，并形成层出不穷的新品链，建立了组合科学、分工明确的“一站三中心”技术创新体系，即：博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国家级毛纺新材料工程技术研究中心、江苏省毛纺技术开发中心，配置了国际一流的先进设备，使用先进的检验测试手段，跟踪和研究世界毛纺前沿的最新技术。

　　阳光以平均每天50个新品的开发能力，始终在国内乃至国际同行中保持领先水平，迄今，已承担了39个国家科研项目的科研攻关，完成国家重点新产品项目26项，国家火炬项目16项，国家重点技术创新项目7项，国家863项目4项，国家科技支撑计划项目1项。截至目前，累计申请各类专利785项，获授权专利576项。