解决染整生产常见质量上的问题，综合来说，应严控纺纱和织造过程，避免由于因纱线批次批号不同而造成的染整疵病；同时应针对不一样的纤维及不同的纺织品种，选取比较合适的染料、印染助剂以及染色设备，进行恰当的工艺过程，减少回修的次数，避免染整疵病的产生。Texnology®将为大家一起分析部分常见染整疵病的成因，并从工艺、工序、印染助剂的选择和优化等方面给出一些实用参考建议。

  色泽的不均匀大多数表现在色花、色点和色渍斑等。色花问题在绳状浸染染色中非常容易发生，应恰当考虑印染助剂的选择，控制升温加料的次序等过程。

  色点、色渍主要与染料、印染助剂和设备的清洁工作有关，如一些水溶性较低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工艺处方及染色机的清缸是否彻底等因素的影响，如若使用时控制不当，则很容易出现色点和色渍的问题。

  色牢度的项目很多，最重要的包含：皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗渍牢度、耐氯牢度以及耐气候牢度等等。

  概括来讲，若织物染色后清洗不足，表面浮色较多，或者是布面带碱，以及染色后未及时烘干，在湿态、半湿态状况下存放较久后，织物便有可能会出现风印、色变等色牢度质量问题。

  由于纺织物的用途不同，如用作服装、鞋帽、床上用品、窗帘以及工业用布等，其各自对色牢度的要求也不相同，因此应根据各纺织物的用途，选择正真适合的染料品种，严控染色工序，染色后进行充分清洗，及时烘干，妥当放置保存。

  纤维脆化、受损与前处理失控有直接的关系，也与剥色重染次数过多、后整理工艺参数不当有关，其会造成纤维强力的急剧下降，纤维脆损严重的甚至会在织物上形成破洞。因此，应根据纤维特性选择适宜的印染助剂，如在不耐高温的纤维的防水加工中选择低温防水剂产品（Texnology®FCB060），严控前处理、后整理过程中的加工温度、烘干时间，并且最好能够降低回修次数。

  对于无氨纶的纬编织物来说，弹性是由织造方式（如罗纹布）和纤维原料自身的弹性（如加弹丝）共同作用而形成的。如果染整设备选用不当，例如把该类织物放在喷嘴压力在1kg/cmz以上，坯布运转速度400～600m/min的高速液流喷射染色机中进行染色，将会使织物筒径扩张、弹性下降，若是发生染疵后再剥色回修，则弹性会促进降低。

  对于有氨纶参与的织物来说，也需减少回修次数，回修次数越多，织物弹性下降越多，严重时甚至会使氨纶丝大量断裂。

  在一些织物的复合功能开发中，在工艺设计上为缩短生产的全部过程、节约时间，对于柔软、抗静电、防水防油等整理往往是合在一起进行的。但由于各印染助剂品种的相容性问题，会更易引发助剂斑点、斑渍等疵病的出现，如需进行复合功能开发整理，尽可能地选择相容性较好的助剂，如非离子防水剂（Texnology®FCB063）避免工作液因离子性冲突出现破乳、分层，或根据织物防水剂厂家提供的定制工艺配方来加工，同时保证工艺流程细致、规范，尽可能的避免回修。

  起毛起球对未丝光烧毛的涤棉混纺、涤黏混纺以及涤腈混纺类织物而言易发生，染色机的选用不当是造成此类染整疵病的原因之一，对此问题可在后整理环节中，适当使用抗起毛起球剂（Texnology®ZW）进行回修，减少织物的起毛起球倾向，并在某些特定的程度上改善织物手感。

  大面积折皱印是松式浸染方式造成的难题之一，其根源主要是由于染色机染色的形式及其设备特征造成的，抗皱助剂有益于避免液流喷射染色机中皱印的出现。坯布用纱及织物组织造成的织物在染色浴中沸水收缩率的差异也会造成折皱印的出现。因此，应当严控织物染色加工过程。

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