如今纺织企业面临竞争日趋激烈的市场形势，不再是大规模、单一品种的生产，而是多品种、小批量、高的附加价值产品的生产，在生产环节中，由于棉纺织品生产的特殊性，准确、敏捷、快速反应、增强接单能力，是棉纺织企业核心竞争力的体现。

  1、生产管理信息复杂，工作繁重，工作效率低。车间生产信息分散，无法同其他部门实现生产信息共享。现有的生产计划工作大部分靠手工完成，以人力来分解生产计划并进一步细化作业任务，工作量大且繁琐，工作效率低。

  2、反馈环节实时性差，计划层与生产之间信息传递不畅。生产管理人员在调度和优化生产时，不能实时掌握产品生产情况。出现一些明显的异常问题后，不能及时做出调整，从而造成时间、资源和物料的浪费。

  3、质量数据无法有效控制。在生产的全部过程中，员工追求生产量的增加，而对产品质量失之偏颇。在加工后期发现产品质量上的问题需要重新返工，耗费大量时同时也造成废品的增加。

  4、设备管理重视程度不够。设备基础管理工作比较薄弱，生产设备故障率比较高，对微小缺陷和慢性损耗得不到足够的重视，设备更新改造不及时，导致因设备故障而停机。

  5、原材料供应不及时。生产计划随市场波动而改变，造成实际生产与原材料供应出现脱节的状况。由于生产订单中的原材料缺乏而无法正常安排生产，原材料积压现象严重而造成库存周转问题。

  MES项目管理系统对项目过程来控制，提前计划，过程中监督，事后总结分析，逐级分解执行项目任务，保证项目进度，提高项目完成率。

  项目是一次性的努力。项目从前期策划、实施、试运行到交付都是独一无二的。不同的项目在实施过程中会遇到一些不可预见的因素，往往一些因素会影响整个项目实施过程的方向。

  因此，要合理控制项目的全过程，充分调动MES项目管理知识体系，有效地组织、计划、检查和改进；其次，项目管理需要平衡进度、成本、质量和范围之间的关系，利用项目进度监控和人的进度控制，使三者都在预定的目标范围内；最后，在过程控制中，事后控制不如事中控制好，在事中控制不如事前控制好。通过建立项目信息查询和人员信息管理，能提前预防问题的发生。

  对于一个项目来说，项目的质量直接决定了项目的收益，这说明了项目质量管理的重要性。或许很多纺企并没有重视这一块，从目前的情况去看，大多数纺企的项目质量管理是低效和失控的。良好的项目质量管理能够最大限度地实现项目的最终目标。

  质量控制贯穿于产品的整个生命周期。MES项目管理体系计划质量管理，管理质量和控制质量。每项任务完成后，及时总结并提高质量，形成良性反馈循环，保证项目质量。它采用一套质量管理体系、手段和办法来进行系统的管理活动，将组织的质量方针应用于项目和产品质量发展要求的规划、管理、控制，以满足相关方目标的各个过程。

  MES项目管理系统通过对员工工时进行审核，提升员工作效率，让资源可以更多参与到其他项目中，实现人力资源利用最大化，节约企业成本。其中，项目经理在进行人力资源管理时，还需要注意以下三个重点：首先，“建立任务分工表”，界定项目团队中成员的任务角色与权责。

  因此，项目经理应站在制高点，负责人力的调度，同时也要坚守自己的职责与角色；其次，项目经理有义务协助成员达成目标，以减少团队磨合期、快速进入工作状况；最后，项目经理应建立绩效考核制度，做到奖惩分明，并适当激励小组成员士气。以上，MES项目管理通过人员工作明细安排、权限分配、进度掌控等，对项目团队人员能做到很好的激励和监控。

  如何使用信息技术来控制不一样的项目和庞大的数据，建立和完善项目统计管理体系，规范项目的全过程管理，并系统地避免项目风险，进一步实现实时改正在项目的整个生命周期，提高项目可行性研究的深度和决策的精度，并实现项目科学决策，标准化管理和效益最大化已成为纺企项目管理的一项紧迫任务。

  MES项目管理系统的电子信息流程穿透项目过程，建立多维度项目基础信息、日常统计报表体系和可视化体系，结合岗位配合度、各环节执行效率直观展示、信息透明，准确实时，能够在一定程度上帮助项目减少误解和提高团队合作的效率。