原标题：现场 以工匠精神铸高质产品，2018中国棉纺行业优秀总工程师获奖名单出炉！

  9月7日，由中国棉纺织行业协会和《棉纺织技术》期刊社主办的“2018中国棉纺织总工程师论坛”在山东德州召开。

  棉纺织总工程师作为企业技术管理、工艺管理、质量管理的总负责人，在企业科学技术创新、行业价值提升中发挥着重要的作用，做好棉纺织行业技术创新，提升行业价值，是总工及技术人员的职责和使命。为进一步彰显棉纺总工精神，论坛同期举办了2018中国棉纺行业优秀总工程师评选活动颁奖仪式，经过经前期的申报、初评、复评环节，最终共有24位总工程师获奖。（获奖名单附后）

  本次论坛以“单点突破，系统提升”为主题，围绕总工关注的热点话题，以技术创新单点为突破口，启发企业系统提升思路。

  《棉纺织技术》期刊社社长刘强、山东省纺织服装行业协会副会长陈升、无锡市兰翔胶业有限公司董事长卓理财先后为论坛致辞。

  陈升在致辞中表示，2017年，山东省3944家规模以上纺织服装企业，实现主要经营业务收入1.2万亿元，位居全国第二位，规模巨大，基础雄厚。山东既拥有如意、魏桥等“全能冠军”企业，也拥有鲁泰、华源、三和、恒丰、岱银等“单项冠军”企业。未来，山东省将努力实现传统产业提质效，新兴起的产业提规模，跨界融合提潜能，品牌高端提价值“四提”，最终做到科技化、时尚化、绿色化“三化”融合，开辟行业转变发展方式与经济转型提质增效新路径的新动能发展思路。

  在主题论坛中，中国棉纺织行业协会副会长叶戬春以《棉纺产业转变发展方式与经济转型的发展与展望》为主题进行了观点分享。他表示，随着棉花生产、加工、流通、纺织全产业链的不断调整，国内棉价正在逐渐回归市场化，国内外棉价差收窄，同时“高征低扣”改革试点的推进等利好因素也提振着行业的信心。为了适应环境的变化，行业转变发展方式与经济转型是必然，目前我国棉纺织企业积极进行设备改造升级、调整产品结构，行业稳步发展。从中国棉纺织行业协会跟踪的重点企业统计数据看，2017年主要经营业务收入同比增长5.72%，总利润同比增长2.45%。

  针对我国棉纺织品进出口情况，叶戬春认为我国进口纱呈现了新特点，即纱线％。越南纱为棉纱进口最大来源，2017年越南纱在进口纱中占比36％，超过印巴纱跃居中国棉纱进口量第一。与此同时，我国纱线企业的产品在一直在优化，叶戬春表示，我国重点企业纯棉纱生产集中度较高，且差别化纱线年我国紧密（赛络）纺的产能占纱线个百分点；喷气涡流纺纱线个百分点；新型纤维纱线个百分点。此外，纱线平均支数小幅提升，全行业由2010年的31.5支上升到2017年的33.7支，跟踪公司制作纱线的整体平均支数高于全行业平均支数，高出115支。

  未来，叶戬春认为纱线产品多样性和质量水平将会促进提升，这是我们与全球其它地区相比的优势所在。随着国内纱线企业的不断转变发展方式与经济转型，未来中低纱支的生产将逐步让位于东南亚国家，国产纱向高质量方向发展，功能性纱线和特种纱线将更成熟。

  无锡市兰翔胶业有限公司首席技术官李少周进行了《新型胶辊胶圈的开发和应用》的主题分析。他表示，在差异化和多纤维混合纺纱领域中，胶辊的消耗要大于传统纺纱品种，它对胶辊提出了更高的要求，要求胶辊抗油、耐污，抗拉伤，适纺性能好，弹性优良。针对差异化纺纱对胶辊的质量诉求，无锡兰翔开发了能够很好的满足不同纺纱工艺且通用性较广的LXC866MD胶辊，和原有同硬度胶辊相比，这种胶辊强度提高80%，伸长率提高40%，耐磨性、适纺性均有所提高。数据表明，新型胶辊的使用让成纱质量有着明显提升。

  光山白鲨针布有限公司首席技术官陈玉峰就高速梳理针布的发展创新进行了经验分享。他指出了目前针布市场的3个困惑：一是既要梳理效果好，又要实用使用周期长。二是既要周期长，又要便于维护。三是既要生条质量好，又要成纱布面质量好。要解决这些困惑离不开高效梳理针布。陈玉峰表示，高效梳理针布创新的关键技术在于柔性梳理解决纤维梳理充分和损伤问题，传统针布在解决梳理问题时的思路是紧隔距，强分梳，高速度，强打击，多落棉，最终造成纤维的损伤，使强力降低，而高效梳理不仅输开棉结，还要使纤维伸直充分，纤维损伤少。针布柔性梳理的重点是针布高，齿深浅，齿尖薄。

  国家纺织产品开发中心总工程师陈宝建从面料开发趋势的角度展现了纱线产品的多样化与创新性。通过介绍高品质面料向与会者展示了时尚花式纱、色纺纱、再生纤维纱线等纱线魅力。

  无锡一棉纺织集团有限公司副总经理季承分享了企业未来的发展经验。他提到，以质取胜，走高质量发展道路是公司发展的秘诀，打造高档纱布的生产基地，是企业突破同质化竞争困局的重要举措。

  此外，江南大学教授高卫东介绍了我国纺织科技现状和发展的新趋势；三阳纺织有限公司技术总工程师张生分享了纯棉紧密纺细纱器材应用体会；青岛环球集团股份有限公司销售公司CEO郭加阳则介绍了筒纱智能包装物流系统的未来发展的新趋势。安徽华茂纺织集团、德州恒丰集团有限公司、南阳纺织集团等多个企业代表嘉宾都从不同的技术和工艺方面做了主题分享。