收拾是织部的最终一道工序，不只要确保出厂制质量量契合国家规范（或部标、企标），并且还应正确的反映出各道工序的质量状况，找出质量要害，并按规则进行开剪和整修，进步棉布一等品率。

　　①验布。按质量衡量原则逐匹查验评分，并在疵点处穿上符号色线，遇有连续性疵点，及时告诉有关部门。

　　③烘布。对回潮率过大（一般在10%以上）的布疋，要进行烘布，避免在仓中发霉。

　　④折布。将织物按规则的折幅（一般为1米）规整分层折叠成匹，便于计数成包。

　　⑤分等。依据验布查验评分色线，累计每匹总分数，按规范评等，并在规范答应范围内，对不能返修的大疵点开剪（送印染厂加工的坯布可假开剪），使棉布升等。记载个人产值质量状况，交有关车间或技术部门分析研究。

　　⑥整修。对带疵点的织物，进行恰当修、织、洗，做到不带疵点出厂，一起对整修后的布疋给予升等。

　　⑦打包。按规范规则分等拼件，将规则数量的布疋紧缩捆扎成包，并刷上棉布规范、长度、等级及出产厂的标头。

　　国产收拾设备的幅宽有110，130，160，180厘米等，有必要与常常出产的织物幅宽相适应。

　　验布的意图是按规范规则，把布疋上的疵点逐个查看出来。因而，验布工应熟练掌握规范，尤其要紧记外观疵点标样及评分办法，掌握住常出疵点产生规则，做到评分精确，不漏验。一起对部分小疵点在或许条件下，及时给予铲除，对查出的疵点用酸性染料标上记号（用户如不答应布面有色记，则不可在布上画记号），并按评分拴上色线。凡发现连续性疵点，应及时将机号、疵点状况告诉织布车间。

　　验布机类型较多，目前国内遍及选用的是国产G312型验布机，如图7.1所示。

　　织物由运布车1的木轴上退解下来，绕过踏板2的下方，经历布台4，从胶皮压辊7、拖布辊6之间经过，最终经导辊8，支配器9将布前后摇摆导入支布车10中。

　　拖布辊6外表缠绒布，直径为114.3毫米，每分钟55.7转，折合线毫米，外包橡胶，以增加对织物的握持力。为使被查验过的一段织物能及时倒回复查，验布车上设有倒顺车设备。它的运动是经过开关杆3左右横动，操控齿轮离合器，或用电机倒顺转设备，使拖布辊6顺时针或逆时针滚动，然后拖动布面行进或倒回。

　　验布应具有适合的光线，大多数厂都选用上灯火，即灯具5置于验布台上方。这时，验布台面应喷黑色喷漆。也有的厂选用下灯火验布，它将灯具置于验布台下方，验布台面放置磨砂玻璃，光线从布下透过，观看布面疵点很明晰，这种验布办法还需将室内天窗用蓝色喷涂挡光。为避免漏验，也可用下灯火和上灯火两次查验。

　　验布速度一般为15～20米/分。每台验布机可验60～100台布机出产的棉布。