伴随着“唰唰”的机鸣声，一台台代表国际先进水准的意大利梳毛机正有序旋转着。

  “在这个工厂，我们引进了世界上最先进的生产设备。通过设备升级和技术管理的创新，企业羊绒品质和品牌价值得到极大提升。我们于2013年获得自治区主席质量奖。现在，企业已走出国门，在日本和米兰设立了精品店和创意中心。”7月13日，置身鄂尔多斯羊绒集团产业园纺纱二厂，该集团副总王友兴致勃勃地介绍说。

  鄂绒集团纺纱二厂是该企业产业升级的一个标杆项目。该项目占地1.5万平方米，投资1.5亿元，于2014年6月开工建设，2015年10月建成投产。

  纺纱二厂通过设备升级实现了工艺进步和流程的优化。目前，和毛、细纱等纺纱环节全部实现自动化生产。“设备升级后，避免了过去异色现象。同时，过程检测由过去的事后检测变为在线检测，纺纱一旦不匀就会启动自动报警系统，极大地提高了产品的质量和工作效率。经测算，纺纱二厂可以使纺纱品质提高40%，其中纺纱一等品率达到了97%以上。”该厂厂长高丽忠指出。

  纺纱二厂只是鄂绒集团产业升级的一个典型。2015年以来，鄂绒集团打出原料采购、科学技术创新、质量管控等“组合拳”，以“工匠精神”力促产业转型升级。

  “我们改革原料收购模式，细化原绒和无毛绒采购样品，建立了原绒标准化采购体系。在鄂绒产业园国家羊绒制品工程技术研究中心，王友告诉记者。

  为满足原料需求，该集团还新扩建了分梳厂，计划今年8月份投产，届时将实现套子绒分梳效率和无毛绒品质的提升。

  早在1997年，该集团就成立了研发技术机构。如今，已上升为国家层面国家羊绒制品工程技术研究中心，承担着羊绒行业更重要的产业升级任务。截至去年，该中心已累计完成研发项目303项，完成科技成果153个，开发出新技术、新材料产品232种/个。申请国家专利252项，获得授权181项，其中具有自主知识产权的发明专利10项，实用新型专利10项；主持制定并已发布实施了ISO和IWTO国际标准3项，国家和行业(协会)标准17项，企业标准39项，承担国家重点新产品11项、国家火炬计划5项、国家科技支撑计划3项、国家863计划1项，有12项成果获得纺织行业及省级以上科技进步奖，成功举办了六届“国际山羊绒检测技术研讨会”。

  通过创新升级，鄂绒集团已健行在质量可控的可持续发展道路上，其产品出厂的内在理化安全指标及外观检验均达到100%，每年经国家质监总局抽验也是100%合格。（内蒙古日报社融媒体记者 李永桃）

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